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微型直流減速電機干燥處理的方法有什么?

微型直流減速電機干燥處理的方法有什么?

 電焊機干燥法:交流電焊機干燥法操作前先將受潮減速電機繞組的個接線頭串聯(lián)起來,機殼接地,這樣就可對三組繞組實現(xiàn)加熱干燥,為監(jiān)視干燥過程中的電流變化,可串入一只電流表,觀察其電流是否達到減速電機額定電流的。用交流電焊機干燥直流減速電機不用對其進行拆檢,減小了工作量,同時在通電的情況下減速電機用其自身電阻發(fā)熱,使線圈均勻受熱,干燥效果就會比較好。  對于受潮直流減速電機先將其拆檢后,用大功率的白熾燈泡放入減速電機內(nèi)部對其進行烘烤,或是將減速電機放入烘房內(nèi)進行干燥。此種方法操作方便、安全可靠,但僅適用于易拆檢的小型減速電機。這種方法也是最多人使用的一種方法,很簡便,非常符合大眾。
      下面介紹三種簡單的減速電機烘干法:
  1、外部熱源加熱法
  對于受潮減速電機先將其拆檢后,用大功率的白熾燈泡放入減速電機內(nèi)部對其進行烘烤,或是將減速電機放入烘房內(nèi)進行干燥。此種方法操作方便、安全可靠,但僅適用于易拆檢的小型減速電機。而對于大中型或不易拆檢的減速電機相對來說工作量就大了,同時也降低了可行性。應(yīng)當(dāng)注意的是,此方法操作時燈泡或熱源不可太靠近線圈,以防燒壞線圈,可在減速電機外殼上加蓋帆布等物品進行保溫。
  2、電焊機干燥法
  a、交流電焊機干燥法操作前先將受潮減速電機繞組的,個接線頭串聯(lián)起來,機殼接地,這樣就可對三組繞組實現(xiàn)加熱干燥,為監(jiān)視干燥過程中的電流變化,可串入一只電流表,觀察其電流是否達到減速電機額定電流的。用交流電焊機干燥減速電機不用對減速電機進行拆檢,減小了工作量,同時在通電的情況下減速電機用其自身電阻發(fā)熱,使線圈均勻受熱,干燥效果比較好,但此方法只適用于以下的減速電機,且不能長時間使用,因為交流電焊機工作時加在電焊機變壓器上的電流較大,不能長時間使用,否則可能燒壞電焊機。
  b、直流電焊機干燥法操作接線和交流類似,所串電流表應(yīng)為直流電流表。用直流電焊機干燥受潮減速電機操作方便同時可對大中型減速電機、高壓減速電機進行長時間干燥。這樣,電焊機長時間工作或大電流工作時,其內(nèi)部元器件不會因長時間大電流工作而造成損壞,故可以對大中型減速電機長時間使用。值得注意的是,用這兩種方法干燥時要求所有接點處必須接觸良好并緊固,電焊機引出線要用專用電線,要求截面大小應(yīng)滿足電焊機輸出電流的載流量。注意電焊機自身變壓器的冷卻,同時保證減速電機的絕緣阻值不能低于0.1MΩ。還要密切注意減速電機繞組溫度及時調(diào)整電壓電流。
  3、勵磁線圈干燥法
  勵磁線圈干燥法即在減速電機定子線圈鐵芯上繞上勵磁線圈,并通入交流電,使定子產(chǎn)生磁通,依靠其鐵損來干燥減速電機定子。
    
微型減速電機使用中的維護方法。
    1.對主電路的連接點和絕緣體進行檢查。注意有無過熱變色.有無絕緣燒焦等不正常氣味。
    2.檢查各電刷間的刷壓是否均勻,壓指是否壓好。檢查電刷邊緣是否碎裂,是否房損到最短長度。
    3.對閉式冷卻系統(tǒng),應(yīng)注意水退和風(fēng)沮,還應(yīng)檢查冷卻器有無漏水和結(jié)礴,補充風(fēng)網(wǎng)有無堵塞不暢等。 
     4.直流減速電機在運行中應(yīng)檢查各部分的溫度、振動、聲音和換向等情況,并應(yīng)注意有無過熱變色和絕緣燒焦的氣味。
    5.為了不讓電機過載,要時刻注憊電機的電流和電壓值。具有絕緣檢查裝里的直流系統(tǒng),應(yīng)定期檢查對地絕緣情況。
    6.檢查換向器表面的氧化膜頤色是否正常.電刷與換向器間有無火花,換向器表面有無炭粉和油垢聚積,刷架和刷握上是否有積灰等。
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